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一、引言

壓鑄機就是在壓力作用下把金屬壓到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，其對壓力是控制極其重要。 在原方案是使用工頻泵和油壓閥對壓力的控制，現使用變頻帶動(dòng)油泵，壓力的精確控制的同時(shí)，還達到了節能效果。

二、工藝要求：

壓鑄過(guò)程一般分為以下步驟：完成一個(gè)鑄件的工藝過(guò)程為：動(dòng)1插芯-動(dòng)2插芯-合型-低壓合型-系統壓力鎖型-合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時(shí)增壓）-（冷卻時(shí)間到）靜抽芯 -開(kāi)型-動(dòng)2抽出-動(dòng)1抽出-頂出前延時(shí)-頂出-頂出后延時(shí)-壓回-頂回-恢復原位-延時(shí)卸荷。如此重復循環(huán)進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。壓鑄機整個(gè)工作流程簡(jiǎn)化為2個(gè)階段：開(kāi)模和合模。開(kāi)模和合模這2個(gè)階段所要求的壓力、速度、位置截然不同，二者之間切換的時(shí)間需要把握的相當精準，這樣才能滿(mǎn)足壓鑄機工藝的要求。

三、系統方案：

根據開(kāi)模、合模階段所要求的不同壓力、速度、位置以及二者之間的切換時(shí)間，考慮到簡(jiǎn)便和降低成本，我們決定采用分段控制，即分二段速，具體的講，在開(kāi)模和合?；Q的過(guò)程中，壓鑄機運行必經(jīng)的位置上，通過(guò)安裝一個(gè)行程開(kāi)關(guān)或者接近開(kāi)關(guān)取樣，來(lái)實(shí)現2段速的相互切換。合模，所需壓力大，變頻器高速運行，開(kāi)模，所需壓力小，可低速運行。此外，考慮到壓鑄機工藝的要求，由低頻切換到高頻的時(shí)間也要適當，即加速時(shí)間應盡量短。

四、系統優(yōu)勢：

1．改造后，變頻器依據壓鑄機所需壓力流量大小對電機進(jìn)行自動(dòng)調速，節電效果明顯，提高電網(wǎng)功率因數、降低無(wú)功損耗。

2．軟啟動(dòng)減輕對電網(wǎng)沖擊，延長(cháng)供電設備的壽命，同時(shí)對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

3．由于電機轉速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長(cháng)。

4．對電動(dòng)機有多種智能保護功能：如欠壓、過(guò)壓、缺相、過(guò)載、過(guò)流，過(guò)熱等。

五、結束語(yǔ)

變頻器壓鑄機上應用在是一種節能、高效；不僅延長(cháng)了設備壽命同時(shí)克服了普通異步電機定量泵系統由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì )帶來(lái)轉速變化，進(jìn)而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)。并且已經(jīng)得到實(shí)際使用，值得推廣。